U941SM電動(dòng)柱塞閥特點(diǎn)：

閥門(mén)中柱塞與密封環(huán)間采用過(guò)盈配合，通過(guò)調節中法蘭螺栓預緊力，使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)生的側向力與閥體中孔面柱塞外圓密封，從而保證了閥門(mén)的密封性。杜絕了內泄漏。  由于密封環(huán)采用回彈性強、耐磨性高的無(wú)毒新型密封材料，所以密封可靠、經(jīng)久耐用，從而提高了閥門(mén)的使用壽命。  本閥門(mén)結合柱塞閥的無(wú)泄漏優(yōu)點(diǎn)和截止閥啟閉快的特點(diǎn)，成為一種結構新穎、用途廣泛的新產(chǎn)品。其*性遠勝于普通截止閥。Z型電動(dòng)裝置由電動(dòng)機、減速機構、力矩控制機構、行程控制機構、開(kāi)度指示機構、手—電動(dòng)切換機構、手輪及電氣部分組成。

U941SM電動(dòng)柱塞閥其傳動(dòng)原理如圖4所示。

注意：隔爆型電氣部分增加了隔爆面結構，并采用隔爆型接線(xiàn)盒和YBDF隔爆型閥門(mén)用電動(dòng)機。安裝、調試和維護時(shí)，不可損傷隔爆面；不得在爆炸環(huán)境下拆去與電氣有關(guān)的箱蓋帶電操作，打開(kāi)電氣箱蓋前必須先切斷電源；重裝時(shí)蓋嚴緊固以保證隔爆性能！

U941SM圖4   傳動(dòng)原理圖
5.1電動(dòng)機：戶(hù)外型采用YDF型，隔爆型采用YBDF型閥門(mén)三相異步電動(dòng)機。
5.2減速機構：由一對直齒輪和蝸輪副兩級傳動(dòng)組成。電動(dòng)機的動(dòng)力經(jīng)減速機構傳遞給輸出軸。
5.3力矩控制機構：結構見(jiàn)圖5、圖6。當輸出軸上受到一定轉矩后，蝸桿除旋轉外還產(chǎn)生軸向位移，帶動(dòng)曲拐，曲拐直接（或通過(guò)撞塊）帶動(dòng)支架產(chǎn)生角位移。當輸出軸上的轉矩增大到整定轉矩時(shí)，則支架產(chǎn)生的位移量使微動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作，從而切斷電機電源，電動(dòng)機停轉。以此實(shí)現對電動(dòng)裝置輸出轉矩的控制，達到保護電動(dòng)閥門(mén)的目的。
5.5開(kāi)度指示機構：結構見(jiàn)圖8。輸入齒輪由計數器個(gè)位齒輪帶動(dòng)，經(jīng)減速后，指示盤(pán)隨閥門(mén)的開(kāi)關(guān)過(guò)程同時(shí)轉動(dòng)，以指示閥門(mén)的開(kāi)關(guān)量，電位器軸和指示盤(pán)同步轉動(dòng)，供遠傳開(kāi)度指示用。移動(dòng)轉圈數調整齒輪可以改變轉圈數。開(kāi)度指示機構內設一微動(dòng)開(kāi)關(guān)和凸輪，當電動(dòng)裝置運轉時(shí)，旋轉凸輪周期性地使微動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作，其頻率為輸出軸轉動(dòng)一圈動(dòng)作一次或二次，可供閃光信號等使用。 

的性能規范：

U941SM主要連接、結構尺寸：

三、本廠(chǎng)生產(chǎn)的電動(dòng)柱塞截止閥所需的力距參數表：

四、U941SMSMC系列閥門(mén)電動(dòng)裝置技術(shù)參數：

五、U941SMSMC系列典型規格技術(shù)參數：

注：1、表中所列為典型規格的技術(shù)參數，用戶(hù)如選用其它參數，訂貨時(shí)請說(shuō)明。
2、表中電機堵轉電流值為產(chǎn)品數值。

U941SMSMC-04和03外形尺寸：

U941SMSMC-00、0、1和2外形尺寸：

5.6手—電動(dòng)切換機構：為半自動(dòng)切換，手動(dòng)時(shí)需扳動(dòng)手柄切換，手動(dòng)狀態(tài)轉變?yōu)殡妱?dòng)時(shí)則自動(dòng)運行。其結構見(jiàn)圖9。它由手柄、切換件、直立桿、離合器、壓簧等組成。需手輪操作時(shí)，將手柄向手動(dòng)方向推動(dòng)，切換件使離合器抬高，并壓迫壓簧。當手柄推到一定位置時(shí)，離合器即脫離蝸輪而與手輪嚙合，同時(shí)直立桿在扭簧作用下直立于蝸輪端面，支撐住離合器不致下落，切換完成即可放開(kāi)手柄，使用手輪進(jìn)行操作。而需電動(dòng)操作時(shí)，電動(dòng)機將帶動(dòng)蝸輪轉動(dòng)，支承于蝸輪端面的直立桿即倒下，在壓簧作用下離合器迅速向蝸輪方向移動(dòng)，并與蝸輪嚙合，同時(shí)與手輪脫開(kāi)，自動(dòng)實(shí)現手動(dòng)到電動(dòng)狀態(tài)的轉換。
注意：1.電動(dòng)運行時(shí)切勿扳動(dòng)切換手柄！
      2.切換時(shí)按箭頭方向推（或拉）動(dòng)手柄，若推不到位時(shí)應邊轉動(dòng)手輪邊推動(dòng)手柄！
5.7整體型和整體調節型電氣部分結構
5.7.1整體型：控制系統與電動(dòng)裝置集合于一體稱(chēng)為整體型電動(dòng)裝置，其電氣部分主要由整體型模塊、按鈕盒、開(kāi)度表（或數顯指示器）、接觸器等組成，見(jiàn)圖10。電氣元件安裝在一塊可翻轉的板上，以便對力矩控制機構、行程控制機構、開(kāi)度指示機構進(jìn)行調整。按鈕盒上有三個(gè)按鈕，中間為現場(chǎng)/遠控轉換按鈕，其左邊為現場(chǎng)關(guān)閥按鈕，右邊為現場(chǎng)開(kāi)閥按鈕，蓋上按鈕盒蓋為遠方控制，遠程為24VDC開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)控制（24VDC已內供），打開(kāi)蓋子為現場(chǎng)操作。
5.7.2整體調節型：在整體型基礎上引入調節系統即形成整體調節型電動(dòng)裝置，其電氣部分由調節模塊、按鈕盒、開(kāi)度表（或數顯指示器）、接觸器等組成?？山邮蘸洼敵?~20mA標準信號。
7. 調整 
電動(dòng)裝置與閥門(mén)組裝后，必須對力矩控制機構、行程控制機構、開(kāi)度指示機構分別進(jìn)行調整，方可使用；Z型電動(dòng)裝置的力矩控制機構、行程控制機構及開(kāi)度指示機構相同，故調整方法一樣。
注意：調整前，必須檢查開(kāi)度指示器上的電位器是否已脫開(kāi)（把電位器軸上齒輪的緊定螺釘松開(kāi)即可），以防損壞；手動(dòng)使閥門(mén)處于中間位置，檢查控制線(xiàn)路是否正確后查看電機旋向，以防電機失控！

7.1力矩控制機構的調整（參見(jiàn)圖5、圖6）
   出廠(chǎng)前已按要求調整好轉矩，一般不需再調整。如需改變整定值，可旋轉調整軸至相應刻度。先調關(guān)向，后調開(kāi)向。
    注意：戶(hù)外型力矩控制機構的調整軸壓下后方可旋轉！

 
7.2U941SM行程控制機構的調整（參見(jiàn)圖7）
注：先調關(guān)向，后調開(kāi)向
7.2.1全關(guān)位置的調整
1）    手動(dòng)將閥門(mén)關(guān)嚴；
2）    用螺絲刀壓下頂桿旋轉90°卡住，使中傳小齒輪與行程控制機構個(gè)位齒輪*脫開(kāi)；
3）    按關(guān)向箭頭旋轉關(guān)向調整軸，直到關(guān)向凸輪動(dòng)作為止；
4）    旋回頂桿至原來(lái)的位置。
注意：此時(shí)應用螺絲刀旋轉一下調整軸，以確保中傳小齒輪與行程控制機構個(gè)位齒輪正確嚙合！
7.2.2全開(kāi)位置的調整
1）    手動(dòng)將閥門(mén)開(kāi)到所需的位置；
2）    壓下頂桿旋轉90°卡住，使中傳小齒輪與行程控制機構個(gè)位齒輪*脫開(kāi)；
3）    按開(kāi)向箭頭旋轉開(kāi)向調整軸，直到開(kāi)向凸輪動(dòng)作為止；
4）    旋回頂桿至原位。
注意：此時(shí)同樣應用螺絲刀旋轉一下調整軸，以確保中傳小齒輪與行程控制機構個(gè)位齒輪正確嚙合！

7.3開(kāi)度指示機構的調整（參見(jiàn)圖8）
   在調整好力矩、行程的基礎上調整現場(chǎng)開(kāi)度指示機構，方法如下：
1）    移動(dòng)轉圈數調整齒輪至所需的轉圈數位置；
2）    掛上電位器齒輪，擰緊電位器固定螺母并確定電位器齒輪的緊定螺釘是松開(kāi)的；
3）    手動(dòng)或電動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)并面對指示盤(pán)觀(guān)察電位器齒輪的旋向；
4）    關(guān)到位后轉動(dòng)關(guān)向指示盤(pán)使標志對準指針；
5）    按所觀(guān)察電位器齒輪的旋向轉動(dòng)電位器軸至臨近終端的位置，擰緊緊定螺釘；
6）    電動(dòng)或手動(dòng)操作閥門(mén)至全開(kāi)位置，保持關(guān)向指示盤(pán)不動(dòng)，旋轉開(kāi)向指示盤(pán)使標志對準指針；
7）    電動(dòng)操作閥門(mén)檢查閃光燈，閥門(mén)開(kāi)的過(guò)程中紅燈閃光，全開(kāi)時(shí)紅燈長(cháng)亮；閥門(mén)關(guān)的過(guò)程中綠燈閃光，關(guān)到位時(shí)綠燈長(cháng)亮。
7.4整體型和整體調節型電動(dòng)裝置的調整
7.4.1 力矩控制機構、行程控制機構、開(kāi)度指示機構的調整
打開(kāi)電氣箱蓋，松開(kāi)電器安裝板上的固定螺釘（見(jiàn)圖10），把電器安裝板翻轉90°，即可對力矩控制機構，行程控制機構，開(kāi)度指示機構進(jìn)行調整。調整方法見(jiàn)7.1、7.2、7.3。 
7.4.2 現場(chǎng)/遠控操作
整體型和整體調節型電動(dòng)裝置上設有按鈕盒，為用戶(hù)提供現場(chǎng)控制和遠程控制兩種控制方式。
1）    現場(chǎng)控制：打開(kāi)按鈕盒蓋即可用按鈕盒內的開(kāi)、關(guān)按鈕現場(chǎng)操作?，F場(chǎng)打開(kāi)、關(guān)閉為自保持。閥門(mén)全關(guān)時(shí)綠燈亮，閥門(mén)全開(kāi)時(shí)紅燈亮。蓋上蓋子現場(chǎng)操作停止。
2）    遠程控制：蓋上按鈕盒蓋即轉入遠程控制。 
7.4.4調節模塊調試方法
3）為了保證電動(dòng)裝置在自動(dòng)控制中的定位精度，必須調節靈敏度。靈敏度小，定位精度高，但容易產(chǎn)生振蕩；靈敏度大，不容易產(chǎn)生振蕩，但定位精度差。調節“靈敏度”電位器可在二者之間取舍，使其不產(chǎn)生振蕩為調整值
4）輸入控制信號丟失后，丟信指示燈亮
5）當出現開(kāi)閥或關(guān)閥某一方向鎖死后，向另一方向運行3秒即可解鎖
7.4.3數顯標定
1）以上調試完成后，將電動(dòng)裝置關(guān)到位，此時(shí)輸出電流為4mA，先按數顯后面的標定按鈕“RESET”，再按“0%”標定按鈕做記憶，此時(shí)顯示屏上顯示“L”閃爍
2）將電動(dòng)裝置開(kāi)到位，此時(shí)輸出電流為20mA，先按數顯后面的標定按鈕“RESET”，再按“99%”標定按鈕做記憶，此時(shí)顯示屏上顯示“H”閃爍  
8. 安裝、拆卸及注意事項 
8.1本電動(dòng)裝置的安裝形式無(wú)原則要求，但電機處于水平狀態(tài)，電氣箱蓋處于水平或垂直向上狀態(tài)為安裝形式，這樣有利于潤滑、調試、維護和手動(dòng)操作；
8.2安裝時(shí)應保證維修檢查人員拆卸各部件所需的空間；
8.3安裝與閥門(mén)連接的牙嵌軸向間隙不少于1~2mm；
8.4與閥門(mén)連接的螺栓不得低于8.8級；
8.5當用于明桿閥門(mén)時(shí)，應檢查閥桿伸出量與閥桿護套的長(cháng)度是否相符；
8.6當需要拆卸時(shí)，應先將手動(dòng)手輪旋轉數圈，在閥門(mén)稍開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行；
8.7安裝、拆卸、調試時(shí)不可損傷密封面、密封件和防爆型電裝的防爆面，并應在隔爆面上涂防銹油，電氣罩蓋應蓋嚴緊固，以防雨水或潮氣進(jìn)入；
8.8視窗不得與硬物碰撞；
8.9本電動(dòng)裝置為短時(shí)工作制，持續工作時(shí)間不得超過(guò)銘牌標定時(shí)間；
8.10閥門(mén)不經(jīng)常使用時(shí)，應定期檢查保養并操作運行，建議每月至少一次，運行時(shí)間不超過(guò)10分鐘。

安裝和維修： 
1、本公司生產(chǎn)的柱塞截止閥出廠(chǎng)前均進(jìn)行過(guò)嚴格試壓、驗收。使用時(shí)只需將外表及孔腔清洗干凈，不必拆洗和更換。 
2、本閥門(mén)可在任意位置安裝，介質(zhì)流動(dòng)方向見(jiàn)閥體上箭頭所示。 
3、經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，密封環(huán)如有磨損有滲漏必須先將閥門(mén)關(guān)閉后，再將中法蘭螺栓均勻略加旋緊以至下滲漏即可， 
4、不宜盲目將螺栓擰得太緊。同時(shí)更換時(shí)應防止柱塞和新裝密封環(huán)表面裂痕和碰傷。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請柱塞截止閥型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。

三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬柱塞閥選型，感謝您訪(fǎng)問(wèn)我們申弘閥門(mén)的如有任何疑問(wèn).您可以致電給我們,我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類(lèi)產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。